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染色泵水环式泵常见故障分析

发表时间:2019-04-23浏览次数:

  染色泵致使一端更换好而另一端的机封就泄露的原因都是上述因素引起的作业人员其实也已考虑到这个问题,通过对前几次更换工作的解分析。只是采取的方法不对而已:前几次更换都是使用葫芦吊住拆装端的轴来防止轴的上下左右摆动,实际操作中证明这种吊装方法是存在很大的失误的特别不适用于此类大型的真空泵机封安装。原因是吊点、葫芦的拉力难以完全控制好,很难避免轴的上下左右摆动。

  其作用是为平盘过滤机抽取真空,染色泵水环式真空泵罕见故障此泵如果不能正常的运转,相对应的过滤机就无法工作。自公司投产半年以来,真空泵由于机封泄露而频繁检修,而且检修过程中因盘车困难的原因又造成新机封的损坏,厂多次组织力量对该泵进行检修,主要内容是进行机械密封更换,并处理盘车困难的问题,可是机封更换后,盘车困难问题一直没有解决,之中共耗废了6套机械密封,不只影响着检修进度和检修质量,增加了检修本钱,而且影响了生产。

染色泵

  又重新组织了一次对该泵的解体检修,为解决此泵存在问题。通过对设备的检查、诊断,分析故障的主要原因,采取有效措施后,问题得到解决。下面就此泵的检修作一下分析和小结。水环泵故障分析装配过程中发现动环上的密封O型圈没有装置好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面,泵机械密封泄露原因机械密封装配不当更换非动力端机封时。而装配检查发现O型圈没有如此装置,而是错装于弹簧定位片里面,致使弹簧变形,完全起不到轴向静密封的作用,致使泄露。

  水压会作用在动静环上,.机封冷却水压力过大机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的当冷却水压力过大时。由于静环是固定不动的所以水压会推动动环,向静环相反的方向压缩弹簧,从而削弱或者抵消动静环面的贴合力,导致密封面泄露。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏,进水阀打开2/3以下,机封完好无漏,当水阀打开超过2/3以上时,机封出现渗漏。三方(检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂)初步判断是由于水压过大的原因造成的建议待电机维修完后开机运行使用,进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。

  .动静环密封面破裂这是造成前几次更换该泵机封泄露的主要原因。轴的两端装置轴承支撑固定。染色泵当单独更换动力端或非动力端机封时,动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的叶轮安装在轴的中间。相应端的轴承(轴承座)必需先装配下来才干取出旧机封,装上新机封,而此时因为轴和叶轮重力,失去一端轴承支撑的叶轮和轴肯定往下塌,轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的而动环是固定在轴上与轴一起旋转,另外由于静环内圈与轴配合间隙很小,当轴下塌倾斜时,会造成:a未拆一端的动静环相对位移,从而使动静环密封面互相非法挤压,引起碎裂;b轴直接压在未拆端静环内圈上,造成静环密封面断裂或者破碎。

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