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染色泵影响颜色的解决方法

发表时间:2019-05-22浏览次数:

 染色泵色光差异明显。一定温度下延长染色(保温)时间,浴比、染色(保温)时间、染色压力对上色有重要影响。染色浴比不同。染料的上染量会明显增加。工厂里喜欢叫做提高一次OK率)将大大减少各种资源的消耗,提高一次性染色成功率。提高生产效率,降低生产本钱,减少对染织物的品质伤害。要不只要对各种生产要素进行控制,还要通过统计资料分析,寻找不成功或成功的原因。特别要重视试验,必要时,包括小样和中样,掌握小样和中样与染色生产的差别,并要采取措施解决这些差别。

影响一次性染色成功率的因素有:

一、染料的影响:

每次进染料要测试批差1不同批次的染料有批差。;

致染料上潮或串色2料房染料存放管理不当。;

未按时更换3化验室母液寿命管理不当。;

手工吸管控制不当4化验室染料母液稀释比例浓度不佳.;

拼色过程中,5选择配伍性接近的染料。存在竟染现象,发生前后色差。

 染色泵

二、 染色泵助剂的影响:

此外,1注意不同批次助剂的差别。每桶助剂取用时注意搅拌;

注意化验室小样与车间生产之间助剂用量的控制2助剂用量不同会引起色光变化及最终固色量。;

三、坯布引起的色差:

1打小样的坯布要与大货生产的布批次一致。

受潮或受气体影响较大,2打小样的坯布存放时间较长。引起大小样色差。化验室的坯布要经常换,且用薄膜包好,与化验室的染化料完全隔开,免受不良气体的影响。

不同的后整理工艺对色光有不同程度的影响。比如温度的控制、固色剂的使用等,化验室与车间后整理不统一。会严重影响色光结果。

未作相应的调整。化验室与车间后整理有差异。

车间生产必需严格执行化验室下达的工艺

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